长弧定型
现在继续加工弧形结构，确定中线上的长弧。用小平刨或者大曲线拇指刨，横着纹理，逐步削减，精制长弧，并时常用样板检查进度。保持横过中线的弧线平缓凸起，朝向面板两端则趋于平坦，而最高点始终在中线上。用这种方法继续加工，直到弧形结构与样板完全相符为止，样板上的两个低点正好与两端饰缘内的面板部位相触。就在这里停下来，留下一些余地，待横向弧度完工、边缘沟槽加工好之后，再整个把弧形结构融为一体（见图10.53）。
弧形结构的横弧
现在长弧已确定，在进行这道工序时，同时中线上横弧的高度也已知道。在中线上先标出横弧样板的位置，把每块样板放到位，与中线相垂直，随着样板边上的标记与琴边持平（如果标出高点，就在琴边朝里大约2毫米），样板两端的空隙就相等了。样板只与面板上的一个点相接触，可把这个部位在面板上标出。用其余的样板重复这道工序，在面板中线两边就会出现一幅需要铲除大量木料的部位图。
用小曲线拇指刨，开始削除这些部位，在样本位置横纹理施刨，要刨好每一边。在这一阶段，不要想着使每块样板都相符合，而是要逐渐减低这些高的部位，以使弧形结构作为一个整体开始成形。弧形大致与样板相符之时就要确定纹理走向，开始把样板位置之间的弧形结构融为一体，刨子完全随外形走（见图10.54）。
在进行弧形结构的细加工时，就要考虑其整体形状，而不能只依赖样板，这一点很重要。虽说样板在调整弧形和达到对称方面起了作用，但收尾时不以样板为准。如果屋内很暗，难以看清，就用灯来照表面，不规则的地方就清晰可见。用手指触摸外形，也很有用，即使非常小的隆起部位也会显露出来。图例所示的是另外一种有用的工具（见图10.55）。用软铅笔，仔细使用这种工具，会绘出相等高度的线条，很像一幅外形图，把不规则的地方以及一边到另一边的不同之处，以描绘的方式，完全显露出来（见图10.56和10.57）。
待样板开始完全符合，有一个令人满意的整体弧形结构时，就可进行边缘沟槽的加工，而后用一把有弹性的刮刀，对弧形结构进行精细加工。
边缘沟槽
大体上讲，弧形结构凸起的弧线，在接近边缘时，就让位于凹下的弧线。沟槽的深度和宽度，以及弧线结构从这里升起的方式，不同制作师的处理有着很大的不同。人们经常说，与阿马蒂和施泰纳学派有关的又宽又深的边缘沟槽，逐渐削弱了弧形结构的强度，降低了小提琴的爆发力。不管怎样，这是真实情况（对于这一点，确实有例外），现在一般已倾向于制作比较浅的沟槽。
使用半圆凿，使边缘沟槽成形，因为“C”段部位的沟槽往往较窄，深度稍浅，所以要采用两边外斜边的半圆凿。由于挖沟槽时经常存在把木材铲出去的危险，因此要检查半圆凿斜边的角度，大约不超过25度，作为一般情况，边缘要锋利。
开始用铅笔划规，围绕面板无保留地标出边缘的高点，往往是边缘和饰缘之间的中间。沟槽的最低点可能在饰缘上或者再靠里一点，半圆槽在围绕边缘移动时，必须始终如一地置中心于这一点。开始时要细铲，以便确定纹理走向。这不是总能预料得到的，有些部位或许有必要分两路操作，要依照饰缘每一边的纹理进行（见图10.58）。
以这种方法，围绕上段和下段部位，用大一些的半圆凿细心加工。到达琴角时，继续朝“C”段部位挖，在这个阶段先不要动琴角。在“C”段部位操作时，若有必要，就换把小一些的半圆凿。可能有必要用这种方法围绕沟槽铲上几次，直到沟槽的外边接近高点标记为止（见图10.59）。借用光线照过边缘，高点就明显了，而且有助于避免跑线。在这一阶段，不到线就得停下来，不要冒险铲进去，因为沟槽以后还要修整。就这样，围绕面板形成了一个“8”字形，留下琴角沟槽待以后再挖。手指绕槽摸一遍，检查平滑程度（见图10.60）。
挖琴角处的沟槽时，应该使用比较小的半圆凿，从琴角末端边缘的高点开始，倾斜缓缓向下，直到沟槽宽处的最低点，要沿着饰缘接缝的中间进行（见图10.61）。在剩余的部位挖沟槽时，要把这些弧线仔细地融合在一起，以使沟槽表面从各个方向朝边缘的高点缓缓升起。
精细加工弧形结构
边缘的沟槽具有使弧形结构整体升高的作用，给进一步对外形进行精细加工和对一些小缺陷进行修正提供了机会，而且还把主要弧形结构与沟槽部位融为一个整体。开始再对长弧进行确定，消除可能存在的任何小平台。如果用尺沿中线顺长滚动，任何平台都会被发现，然后就细心地除去（见图10.62）。在这里，沿中线运作时，使用刨刃锋利的拇指小平刨，是有益的，或者还可以斜着使用刮刀。应当记住，在使用取自那些名贵小提琴弧形的样板时，因为这些琴经受琴弦的压力已达200多年，面板的琴马部位往往已出现凹陷。新琴上不应该有这种变形情况的，因为以后会形成弱点，在很短的时间内，在张力的作用下，就会引起弧形结构下沉。用一把小弧度拇指刨，横纹理操作，把长弧与每一端得沟槽部位融为一体。
用小刨子，围绕琴的四周，继续融合弧形结构，顺纹理加工，直到面板的弧形流畅地融入边缘的沟槽。再次用横弧样板结合其他技术，确定每一个高出的部位，然后继续施刨。当弧形结构接近完工时，就停止用刨子，继而改用有弹性的刮刀来加工。
有弹性的刮刀是很有用的工具，需要正确磨利，它将使表面成形，同时给表面最后抛光。可用双手或只用一只手来操作刮刀，可朝制作者自己的方向或朝相反方向刮，可顺纹理或斜着横纹理运作，刮边缘时，当然要不断弯曲，以适合不确定的外形。
适用的刮刀形状，要符合整个弧形结构的要求，如图所示（见图10.63）。要像前面那样，让房间里暗下来，用一盏灯来造成半阴影部位，同时刮去刨痕，经常转动面板，以取得不同的视角（见图10.64）。在使用刮刀时，如果其边缘与刨痕平行，就很容易跟着刨痕走，所以开始要斜着横刨痕刮，就可以消除这种毛病，以便创造出一个光滑流畅的表面（见图10.65）。在任何部位，都要避免按同一方向连续不断地刮，因为这样刮刀就很容易留下脊状凸起，而在两侧就要更细心，因为长纹理在这里会中断，制作者往往因粗心大意而把这些部位刮低。面板首尾的沟槽部位以及琴角上，可能难以刮好，若有必要，这里应该用细砂纸来代替刮刀，同时要保护好边缘的高点。用这种方法继续刮，直到弧形结构的表面光滑流畅无瑕疵，与样板完全吻合，弧形结构中线两边完全对称。
挖音孔沟槽
音孔的下翼和外边，一般要挖沟槽，“C”段部位的弧度也有很细小的变化，所以说音孔已成为弧形结构不可缺少的组成部分，并非只是“附加品”。在面板的里面挖空之前，就可以施行这道工序，为此要参考有关音孔的章节，用细的软铅笔划出音孔的位置。
音孔的位置正确标化好后，要仔细观察每个音孔的侧面，还要注意“f”形上两条主要走线之间构成的形状。按一般情况，如果接近下翼处的间隔比中点到上翼之间的间隔窄的话，在翼部挖槽可越过所划的线，铲入音孔本身，间隔可稍稍加大。但是，如果中点每一边的间隔相当均匀，挖沟槽时就应该随着下翼的线走，凿子不要铲掉铅笔线。在任何一种情况下，下翼的内角都应该与音孔的下弧保持齐平。
用扁凿挖沟槽，正好从下翼末端的音孔里开始，随着外线走，过中点少许即逐渐消失（见图10.66）。如果上面划得铅笔线被铲去，就再划上，察看音孔的侧面形状。若有必要，可用刮刀进一步改动间隔，保证下翼的末端不被铲去（见图10.67）。
此沟槽挖好后，从音孔的下眼开始，形成了一个小的脊状凸起，要用刮刀把这个凸起刮去，使音孔处的沟槽与“C”段部位的沟槽融为一体。但要小心，音孔下眼以下的弧形结构或接近音孔顶端的弧形结构不得改动（见图10.68）。再挖另一音孔处的沟槽，面板外面的弧形结构就此完工。
板里挖空
方法：
注意，板里挖空的另一种供选择的方法，将在下一章讲述。
在板里挖空和确定厚度的时候，需要有一个固定夹具，把面板夹在其中，图示中提供了这种家具的样子，可以用模具的边料来制造（见图10.69）。此固定夹具以及旋钮上，应该排放上薄得软木或皮革，以保护面板的边缘。
参照图示（见图10.70），标示出面板的下面要挖空部位的界限。用半圆凿铲，每一下能轻易铲去2~3毫米厚的木屑，同时用厚度卡尺或铅笔卡尺（如图10.55所示），围绕板里划第二条线，绘出超过5毫米左右的部位。
把面板安放到固定夹具里，用一把弧形半圆凿，开始横着纹理铲挖，从面板中心最深的部位开始，向外两端铲挖（见图10.71）。在这一阶段，要在第二条分界线之内操作，这样有安全的保证。要用手指和拇指，以及厚度卡尺，不断地检查厚度，以免把某些部位铲薄。用半圆凿挖空的目的，就是要铲除大量余料，给面板留下相当均匀的厚度，大约为4~5毫米，任何部位不得少于3.5毫米。中心部位深挖时，一般不能只从一边横铲，一定要把面板转过来，再从另一边铲。不要顺着纹理铲，这样木料会开裂。继续机芯加工，直至达到以上所给的数字标准，到了这种程度，就停止使用半圆凿，继而使用小弯刨，这样比较安全。
确定厚度
用小刨横纹理并顺纹理刨，平稳地削减厚度，使早已划好的线以内的所有部位都达到约4毫米的程度，要小心，不要刨出线而进入胶粘部位（见图10.72）。要经常用厚度卡尺检查厚度（见图10.73），还要在手指和拇指之间感觉一下厚度。如果拿起面板直对着灯光，相对薄得部位就会比较透亮，可用铅笔标明，以免把这些部位刨得过薄。当面板的平均厚度大约到3.75到4.00毫米时，就应停止使用刨子，面板厚度的确定应改用有弹性的刮刀继续进行。
用刮刀刮除刨痕，以产生匀称光滑的表面。许多制作师喜欢把面板放到工作台的软垫上，或者放在自己的大腿上，以便刮擦时支撑这块薄板（见图10.74）。不断检查厚度，以免刮过铅笔线而进入胶粘部位。随着表面匀称光滑，厚度达到3.0~3.5毫米，就阅读一下有关琴板定音的第12章，然后继续往下刮面板，达到最终厚度。
音孔
音孔的样板应该用塑料薄片拿刀具刻制，细心制造出圆滑流畅无平台的弧线，应该围绕音孔划到纸上，进行观察。两条主线之间的间隔，从两端到中心逐渐加宽，中点处的间隔至少应该为6.5毫米，以便插入音柱。两个小缺口不必刻到样板上，但要标出缺口的位置。
尽管一名制作师和另一名制作师，他们音孔的形状有很大差异，但那些杰出制作家的音孔，不论风格如何，其形状总是那么均衡雅致。音孔的定位及其形状，对于小提琴成品的最终特性具有深刻的意义，应该细心对待。
划音孔
音孔的位置除了小提琴平面图上获取信息之外，还受一定尺寸的限制。现代琴马已有其标准宽度，大约为41毫米，这大概要比巴罗克时期的一般琴马稍宽一些。因为琴马应该立在小提琴面板完整狭长地带往下到中心部位，所以f孔两上眼之间的最小距离应该至少为42毫米（见图10.75）。用一把直尺，在这一部位的两边，距中线21毫米处，划一条平行线，要使用细的软铅笔，以免划伤表面。
注意：早先说过，拼合后的中心接缝就相当于中线，但情况并不总是如此，可用有弹性的直尺连接上段和下段的中点，进行核查。
琴身站位，是指在弧形结构上从靠近琴颈的上边到穿过f孔两内缺口的一条直线上的这段距离。把这段距离的标准已定为195毫米。划出穿过f孔两内缺口与中线相垂直的这条线。
大体上，音孔下弧的上边位于穿过“C”段部位饰缘两下弧的一条直线上，这条线可轻轻划出，以作为导线。音孔下弧的外边距琴的边缘，一般大约不少于11毫米。
利用这些导线，把样板放到位，轻轻划出音孔，仔细观察其效果。注意两音孔之间的造型，音孔下翼与“C”段部位边缘的关系，音孔看上去是挺直的还是倾斜的，还有整个形状的总体效果。
从侧面观察，就可以看出音孔与弧形结构的关系。如果音孔在这里上升得过急，这大概表明要把音孔的下端稍稍往边缘移一点，或者把这个部位的弧高削减一点。目的不是使音孔显得平坦，而是让它缓缓升起。
若有必要，就要重新划音孔，以便取得均衡的外观。可以把音孔稍稍上下移动，或者音孔的两下眼也可向里或向边缘移动，直至获得最佳效果，但是要保证在以上所提到的参数之内，而且还要保持对称。
锯切音孔
音孔划好后，在四个圆圈的中心标上一个点，各种尺寸的刀可从供应商那里买到，或者可由技师用工具钢来制造（见图10.76）。用合适的钻头，细心钻出与面板弧形结构相垂直的导孔（见图10.77）。
用合适的管式刀具，先从眼的内侧轻轻切，然后从外侧切穿，也要与面板的弧形结构相垂直（见图10.78）。把一块“V”形板固定到工作台上，把细线锯条穿过音孔的上眼，自上翼末端开始锯。要非常细心地把握住线锯的重量，同时轻轻施锯，不得触线，锯得角度要正确（见图10.79）。
按照图中所示的顺序锯，这样有助于避免给薄板的压力过重（见图10.80）。每当锯条接近圆圈，就把拇指指甲横档到孔上，以防锯穿而受损。
从一名制作师到另一名制作师，他们锯的角度有所不同（见图10.81），很常见的是与面板的弧形结构相垂直，这就意味着要不断地改变锯条的角度，这与“V”形板有关。在这一阶段，贴近线来锯是不可取的，因为锯条容易随着较硬的木材生长线锯出线去。就以这种方法锯好这个f孔，然后松开锯条，再锯另一个音孔。
现在就用刀具来细心修整音孔。刀的两边应该呈斜平面，刀刃上要有长而薄的一段，以便切削两翼末端和上弧下弧之间的部位。为了保持音孔外观的均衡，要正好贴近线来修整一只音孔，然后再修整第二只，仔细观察其效果，而后进行每只音孔的收尾工作。
要确保每一刀的角度都正确，刀刃要始终顺着纹理走。这就意味着，用刀削左边的（低音）音孔时要朝着制作者自己的方向拉，直到翼尖，随弧形引进圆圈，以相反方向削，而削右边的（高音）音孔时，方式正相反（见图10.82）。回过头来，再逐步修整音孔，长纹理部位要小心，别让刀削得太深（见图10.83）。把合适的钻头当作测量器，用其光滑的端头测量音孔最宽点空隙的宽度。
当音孔接近完工时，对着黑暗背景再次观察其形状，要注意翼尖处形成的空隙。涂漆时这些空隙会被堵住一些，应该削开一点，以免上下弧的形象受损。
削缺口
音孔削好之后，用小刀在音孔边上划出每个缺口的中线，要与面板的平底面相垂直。与此线平行刻两小刀，造成一个小等边三角形（见图10.84）。接着把每个尖角各自轻轻削一刀，使尖角平缓。随后小刀就可推进缺口。其余的缺口也照此法加工，使音孔整个完工。
低音梁
低音梁对面板起着极其重要的特殊作用，对小提琴的发音具有重大的意义。所以，如果要使低音梁很好地发挥作用，就得正确地进行装置和修整。低音梁须支撑弧形结构所承受低音弦的张力（还有高音弦一定程度的张力），不然弧形结构就会变形。再者，小提琴演奏时，琴马围绕轴心而震动，低音梁提供了一个弹簧，琴马的低音脚可在其上反弹。其三，低音梁使振动从琴马沿面板平稳传递，在被低音孔“破坏”了的地方横架起一座桥梁。但是，低音梁应尽量不妨碍面板的自由振动。
制作低音梁的云杉，其生长线应该与面板完全一致，应经过风干且共鸣好。即使面板是用锯开的木料制成的，我们还是建议用劈开的木料来制作低音梁。
低音梁备料
低音梁的长度，是通过测量出面板的长度，再减去80毫米而得出的，但是为了修整，一般要长出8毫米左右，安装前其高度应该约为20毫米。
在一块合适的木材上劈下低音梁的料，生长线要与各边平行，最初宽度约为8毫米。在低音梁的顶面和底面劈开时，如果木料劈出一个弧度，就在作顶面的凹面标上记号（见图10.85）。
把低音梁的一面刨平，平稳地刨去木料，而后刨另一面，平行地刨刀最终厚度。如果弧形结构比较低平，或面包木料的纹理宽，那么低音梁的厚度就应该为6毫米，否则厚度就可以减到5.5毫米。
低音梁定位
低音梁的位置与马脚有关，对产生优质声音相当重要，与音柱的位置也有关系（见图10.86）。
在面板的里面，图上所示的部位（见图10.87），自面板每一端量出40毫米，轻轻划出低音梁末端的位置。找到琴马位置（音孔的两内缺口之间）的中线，自中线朝低音孔方向19毫米处标个点，表示低音梁的外边。
低音梁与中线呈斜向关系，下面是找到其正确位置的方法：把中线与上段最宽部位边缘之间的距离分为七等分，从中线开始给这段距离上标点。在下段的最宽部位，也照此法划分，再标上点。这就确定了低音梁的角度，并非它的位置，而其位置可通过沿这两个标点平行移动低音梁求得，直至低音梁的外边与琴马位置所作的标记成一直线。用这种方法给低音梁定位时，划出两端的位置，超出的长度等量伸出第一次的划线，每端都是约4毫米。
