40年來，Vic Firth Inc.稟持一貫的理念生產品質最好的鼓棒與琴槌，以創新的設計與嚴格的品管標準服務打擊樂手–最近對Vic Firth專利的音色配對系統(tone pairing system)進行的改良就是最佳寫照–這是我們為了提供客戶“一雙完美的鼓棒” (Perfect Pair)所做的努力。就是這種堅持不懈的精神讓我們成為今日全球規模最大的鼓棒與琴槌製造廠。

現在，我們將帶您參觀位在緬因州紐波特(Newport, Maine)的生產設備，完整呈現製造過程的每個環節。


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I.窯內烘乾(Kiln Drying)



在製造過程中，每支Vic Firth鼓棒都要經過無數次的檢驗，以確保所有產品均為最佳品質。

生產流程從鋸木廠開始，只精選品質最好的原木切割成方形木條，在嚴密的環境監控下，在我們的窯裡烘乾到特定的濕度以避免木材受壓、龜裂、而彎曲變形。



II.粗削製程(Doweling Process)


到達適當的濕度後，方形木條就會被送進廠房裡，然後會一根根被製成圓柱狀的木棍。



III.粗削檢驗(Dowel Inspection)


接下來，有專人負責檢查呈圓柱狀的木棍，並且依照各別的色澤(color)、木紋筆直度(grain straightness)、礦物條紋(mineral streaks)、斑點(blemishes)、和結構上的缺陷(structural defects)，仔細地將之區分成數個不同的類別。



IV.無心研磨(Centerless Grinding)


經過研磨系統的處理，圓木棍才能成為Vic Firth鼓棒。木棍被放置在高速旋轉的研磨滾輪前方，木棍一面旋轉一面被送進滾輪研磨成鼓棒的雛形。


V.背刀式車床(Backknife Lathe)

我們的定音鼓槌和大鼓槌大都不是以無心研磨機製造出來的，而是用一種稱為”背刀”的車床車出來的。圓木棍固定在車床中心後，以極高的速度旋轉。然後滑動臺架會測量木棍的長度，切除過長的部份。最後，再以車刀車出鼓棒的雛形。


VI.電腦車床加工(Computer Shaping)



外形較為複雜的鼓棒或鼓槌是利用一種稱為“電腦數據控制車床”( Computer Numerical Control : CNC)的設備所製造出來的。先將鼓棒的CAD規格數據載入CNC電腦中，圓木棍高速旋轉的同時，電腦會依照設計好的數據選擇適合的刀具，將鼓棒車削成形。


VII.塗裝與商標印刷(Finishing & Logo Stamping)


所有透明塗裝的鼓棒都會被放進很大的六角形滾槽。滾槽裡有小型木球，可以為鼓棒長錐形的前端塗上透明漆。經過再一次的檢查，確定沒有瑕疵後，達到我們品管標準的鼓棒才會印上我們的商標。


VIII.重量分類(Weight Sorting)

接著，我們把鼓棒放在紅外線光纖感應器下滾動，檢查鼓棒的筆直程度。鼓棒滾動的同時，電腦會自動感應偵測鼓棒的筆直度。然後將鼓棒放在輸送帶上，一支一支放在電子秤上測重。電腦會記錄每支鼓棒的重量，再將重量相同的鼓棒放進同一個箱子裡。



IX.音色配對(Tone Pairing)


鼓棒依重量分類後，就送進測試站以槌子敲打。電腦會分析鼓棒的震動頻譜，找出該鼓棒震動時所發出的基本頻率值。電腦記錄鼓棒的最高頻率後，就會將頻率相同的鼓棒送進同一個箱子。



X.色澤比對與包裝(Color Matching & Packaging)

經過依重量和震動音色分類的鼓棒，作業員會從同一個箱子裡挑選出2根色澤相符的鼓棒，再放進紙套中，同時為每雙鼓棒貼上標籤和條碼。每12雙鼓棒會被包成一捆，經過塑膠膜收縮包裝，最後運送給我們的經銷商。