内样板
小提琴模式选择好之后，就必须制作半面精确的样板，这块样板在小提琴最终外形线内侧的准确距离，形成一条轮廓线。制琴的计划，一般包括这种内样板形，如果没有现成的可使用，就必须在最终外形的内侧，绘制一条边缘3.75毫米的线。这个距离包括侧板约1.2毫米的厚度和2.5毫米的突出部分（见图7.2）。
制作样板
适合制作内样板的材料：1毫米厚的铝皮，模型制作工用的薄胶合板，或者大约2.5毫米厚的丙烯酸树脂片。
在此材料上划一条直线，表示小提琴的中线，然后要么用胶粘贴在一张样板形状的描摹图上（这样描摹图和样板材料将一同锯下），要么用胶布固定在纸样上，并顺着中线相隔大约1毫米从头至尾标上点，形成一条点状线。
贴着这条线锯下来，然后用锉和砂纸打磨掉多余的部分，直至这条线完美无缺。样板要与原图样进行仔细核对，采用较厚的材料时，要努力确保边线与表面的角度正确无误。在样板材料上，与中线平行流出大约8毫米，作为样板的内边。这可能对下面这一步骤有利：围绕样板划到纸上，再把样板翻过来对准中线，再围绕样板划。这或许会出现参差不齐的现象，接着可用锉或砂纸棒来校正。这一步完工之后，在中线上距每一端约80毫米处标两个点，并且还要在内边距每一端约10毫米处锯个“V”形槽口（见图7.4）。
模具标划
模具可用12毫米厚的硬木材、胶合板或中密度纤维板来制作，大约为400毫米×250毫米。需要两枚金属销子，直径至少3毫米，长度大约60毫米，还需要一个钻头，其直径与金属销子近乎一致。在模具材料上标出中线，把半面样板放在上面，仔细对准中线。钻孔穿过样板和模具材料，要与表面垂直。这道工序最好用台钻来完成。孔钻好之后，插入那两枚销子，穿过样板，进入模具。用划线器或细铅笔沿样板边缘仔细勾划。再把样板翻过来划。然后，在模具的另一面，重复这一划线程序。
参照示意图（见图7.5），标划处首木、尾木和角木的位置，还要标出夹具孔的位置。模具外形制作完成之后，这些部位都得锯切掉。注意：图示为典型尺寸，因模式而有所不同。
切除模具边脚料
注意：如果从模具上切下的边料是保持完整的一块，那么以后就可用来制作第10章所述的固定装置。
在模具外形线的外面钻个小孔，用手弓锯或线锯，贴近模具外形线处锯掉。然后经过粗锉、细锉和砂纸打磨，去掉多余的部分，确保其边缘始终与表面垂直，而且其边缘的整个宽度面都是平展的。在锉刀中间加上一方木块，用此木块为引导来锉模具的边缘（见图7.6），这样可能有帮助。用上两枚金属销子，样板就可以不时地放回原处，防止向前推移，当样板与模具周边完全齐平之时，模具的外形就制作好了。
先参考制作固定木块一节，然后再锯掉模具上木块所处位置。接下去，锯除早先标好的木块部位，再完成边缘与模具表面相垂直这道工序。
钻夹具孔，用平台钻在原先标好的位置打钻。孔的大小取决于所用夹具的类型。小型压制钢夹具所需要的孔径约为22毫米，而较大的铸铁“G”形夹具所需孔径，起初至少要25毫米。不论情况如何，先钻一个与模具表面垂直的小导孔，而后用平台钻钻上一半，再把模具翻过来，从另一面钻完这些孔。如果使用较大的“G”形夹具，就要按需要将孔开大，并制作成平面，以便让夹具的脚稳固地停留在模具内。过后，模具将要平躺在四枚木螺钉上，因此就要在首木和尾木距离每边50毫米处，钻上个小导孔。
这样，模具本身就完工了。不过，还有个好主意，把，模具的一面标为上面，要用钮状紫胶清漆或类似物把表面封住，要粘合的木块表面除外。要粘合的木块表面时每个凹口最长的平面，在这一阶段，这些表面应该涂上胶。（涂胶就是用薄薄的胶水混合剂封住容易吸水的表面。）
固定木块
为了把侧板夹在模具上，就需要很合适的硬木固定木块：一种供模具上首木、尾木和角木处使用，一种供每块“C”形侧板处所用。空白处的尺寸由示意图提供（见图7.7）。
为了在固定木块上标划处首木、尾木和角木的外形线，把模具放在木块上面，在距离边缘大约只有1.5毫米的地方，标划出一条平行线（见图7.8）。用凿子、木锉和锉刀除去不需要的部分，确保整个表面都平展。两块“C”形部位的固定木块，根据所选小提琴的模式而有所不同，原则上，当固定木块靠在角木处时，其接触侧板末端的面与侧板所取走向呈直角（见图7.9）。除了“C”形部位固定木块之外，其余固定木块的表面可以蒙上薄皮革或软木片。
木块（首木、尾木和角木）
现在就可以用云杉或柳木制作六个木块。起先，最好用一把结实的刀做楔子，把木材劈开（见图7.10）。这样就保证了木块的纤维顺直、木纹不跑线。不过，如果采用锯开的木材，则其纤维的走向（由于截成小块）就会固定下来，使纤维从顶上就跑线的木块可以与模具粘合。这有助于以后切开，尤其是在开琴颈榫眼时（见图7.11）。
参照示意图，备好木材料（见图7.12）。侧板的高度，从尾木刀首木逐渐变窄，这样在粘合之前木块的确切高度就不可能精确的确定（见图7.13）。木块的底面可刨平，而且要与粘合面垂直，首木和尾木的侧面刨平，而且要平行，直到木块吻合地滑入模具上各自的凹口为止。木块粘合时，需突出于模具的外形线，以便日后对木块进行修整（见图7.14）。调整角木的角度，因此而使角木与模具上的凹口密切吻合。
木块粘合
利用早先钻好的导孔，在模具的下面拧上四枚29毫米长的木螺丝，木螺丝留出大约9毫米。把模具放在平面上，调整木螺丝，直到模具从平面均匀升高9毫米为止（见图7.15）。确保不出现晃动。
随着模具在平面上安放好，就一块块地把木块粘到模具上。在模具凹口饿胶合面，以及木块背面的中间，都涂上相当厚的热胶，把木块滑入凹口，向下用力压住木块（见图7.16）。抓住木块到位，顶到模具上一分钟左右。不得把胶弄到模具或木块的其他面上。用湿毛刷把余胶擦去。其余所有的木块，都按此工序粘合，尽量不要乱动模具。放下模具，干燥上30分钟左右，然后用一把热的湿刷子，把模具底面和木块上所有的余胶都擦掉。再把模具放在平面上，让它彻底干透。
现在该确定木块的高度了。把研磨砂纸贴到平面上，就能达到最佳效果。各种等级氧化铝自粘砂纸，在汽车车身维修材料供应商那里就可买到。整个模具组件颠倒，木块的顶部朝下进行研磨，直至达到所需高度，而且要直到木块与平面完全磨合为止（见图7.17）。
利用那两枚金属销子，把样板放在木块上，标划出外形线，用划线器或细铝笔，在每个木块的顶面和底面都标划好。利用样板边上的“V”形槽口，标上与中线相交的对角线，形成一个小十字形，标划出小提琴真正的中线。用直尺划一条穿过两个十字形的线（见图7。18）。
8.侧板（琴框）
侧板往往用背板料制成，要么取自同一块料，要么考虑用近似的木料。预先备好的侧板，长度各异，但如果下段侧板你想用一条木材制作，就大多数小提琴来说，其所需长度最少大约为450毫米。
在选择侧板木材时，要考虑到，木材厚度相同的情况下，木射线与表面平行的木材要比木射线错开的木材结实得多（见图8.1）。用锋利的刀把侧板末端修整之后，就可以看见木射线。所提供的侧板厚度可能为3毫米，无论如何必须去掉厚度的一半，然后再刮到最终厚度，或许侧板已经薄到1.5毫米，只需在两面轻轻刮擦。当然，侧板可由制作师从合适的木材上锯下来，或者用带锯，或者用优质板锯。
在锯切和弯曲侧板之前，应该先确定侧板斑纹的走向或斜度。这完全是个选择饿问题，但这一般会反映出背板斑纹的走向。
侧板备料
用灯对准整个表面，仔细观察侧板的两面。注意有没有什么毛病，如裂缝、疵点、节疤之类。侧板经过明智而审慎的修整和厚度确定，这些毛病往往是可以去除的。如果侧板料贴近往一边变宽的年轮，那么在削减宽度时，就要考虑去掉年轮较宽的一边。如果侧板的一面有较深的锯痕或疵点，那么就先轻轻刮另一面，然后再确定厚度，完全在侧板粗糙的那面刮。
削减宽度
确定了侧板要去掉的那一边之后，就要把相对的那一边刨直，正确使用刨光板和刨子（见图8.2）。把划线规调到尾木的高度加上2毫米的程序。在侧板的两面划上一条与确定好的那一边相平行的线。用钢尺和刀具，削去侧板线外多余的边料，在两边加工，直到把多余的料削干净。然后，就像前面那样，用刨光板把边刨成一条直线。其余侧板照此法再进行加工，把上段侧板的宽度削减到上角木的高度加上2毫米。
