10.面板
　　
　　虽然面板和背部在本书中师分章叙述的，但应该把它们看做相似的一对，无论从哪方面看，面板和背板都在相互补充。的确，许多工序都是相同的，或者说是相似的，制作师往往同时加工面板和背板，手艺熟练时工作流程就顺利。在决定成品琴的音质和反应方面，面板可能起着很大的作用，所以木材的选择很重要。供应商往往允许来客筛选树干，以寻求“合适的树段”。
　　
　　如果有条件，就采用淘汰的方法，要记住以下几点：这段木材应有足够的厚度和宽度，要给锯、刨和接缝留出余地；木材应晾干，完全风干，而且与尺寸相似的其他木头相比较，重量要轻，在木材整个宽面上，年轮间隔均匀，间隔在1.0~1.5毫米左右。木材较薄的那一边，生长线就变宽，这是无法避免的，因为树在初期往往生长得很快，但一定要避免采用生长线间隔很宽的木材，因为这有可能共鸣较差，而且还会使某些工序难以顺利进行。
　　
　　木材纤维的走向应尽可能与面板的下面几乎平行，对劈开的云杉来说，这一点实际上已得到保证。可以察看锯开的木片，看其边缘是否有裂开的小碎片，或者如果木片已经分开，这时候上面纤维跑线的情况就清晰可见。
　　
　　木料应完全径切，这通过观察三角木端头的年轮就可以核实。从端头观察时，要避免木材的年轮有“对角线”。不管在什么地方只要有可能，就轻敲木材，与其他木块相比较，检测一下木材的反应。音高的差异取决于木块的大小，但是用拇指和其他手指抓住木块纵长约五分之一的地方，并敲击其中时，就应该发出洪亮清晰地鸣响声。
　　
　　显然，任何有明显疵点的木材，如裂缝、小提琴外形上的大节疤、树脂囊和色斑，都可以迅速决定不予考虑。但是，生长线上的小的不规则和黄褐纹不算疵点；确实，许多制作师还认为这些是有利的。
　　
　　面板备料
　　
　　面板一般是用两幅木纹吻合的拼配板材制成的，沿中线刨平粘合。为了得到令人满意的接缝，这两幅板在粘合之前必须在一起完全符合。在打算进行接缝之前，先用直角尺从各个方向检查一下刨子的底面。可能会出现翘曲，若有必要，就请技师给矫正一下。还要检查刨刃的边缘，看整个宽边是否平正。把面板的两幅分开，如果是单个一块厚三角形木材，就用一把结实的刀和锤子把它劈开。确定一下哪个做上面，每幅板作上记号。如果木料不是严格按径切分开的，就把一副木材掉个头，这样或许更好，从其末端观察，年轮是“扇形展开”的（见图10.1）。
　　
　　这项做好之后，把每幅板的下表面平放到平面上，进行晃动测试。刨去足够的木料，使下表面平坦，产生一个令人满意的表面，这个表面与接缝边成直角。在这个阶段，没有必要把表面完全刨平，因为接缝粘合之后还要刨。
　　
　　轻刨靠接缝边的上表面，以便看到年轮，而后刨接缝边，纹理就更清楚了。另一幅板材也照此法加工。
　　
　　与此同时，仔细检查每半幅板材的接缝边。如果生长线与接缝边不平行，可以通过精刨来纠正。而且，木板上的污迹色斑都必须刨掉，因为沿中心线的黑线，在完工后的琴上会显露出来（见图10.2）。尽管污迹以后可以除去，但如果木板的厚度足够，在这个阶段除去污迹比较好。有些制作师甚至会锯掉足够制作低音梁的料，而后再继续接缝。
　　
　　但是，在去掉木料之前，先要弄清楚木板是否还有足够的宽度，而且要制作小提琴弧形结构，结合处的中间是否有足够的厚度。要确定中线接缝处所需要的最低厚度，就是直尺测出两个最低点，在两点之间划出一条计划好的长弧形轮廓线。用直尺测出弧形线的最高点，边厚加4毫米，刨平底面再加3毫米（见图10.3）。
　　
　　初刨上面划过弧形线的接缝边，可在刨光板夹具上进行，而接缝应该采用接缝贴面刨来刨。接缝边的末端可削成斜面，以免刨子拖带木削。
　　
　　刨接缝边
　　
　　要把待刨的模板放稳，需要某种精巧的装置，不管用什么方法，木板不得歪扭。如果只是把木板夹在台钳上，刨的时候就有可能歪扭，松开时就会不合标准。可以夹住一端，而另一端由固定在工作台上的木块在下面支撑，这样就十分稳当了（见图10.4）。
　　
　　接缝与地面的角度一般为90度。不过，这个角度可能会有些轻微的变化。比如，如果木板接缝边缘的厚度仅够制作预计好的弧形结构的，而外边的厚度已足够，那么就先把地面刨平，给边厚（4~5毫米）留下余地，接缝的角度就可以稍大一些（见图10.5）。这就是说，把地面刨平的时候，从外边刨去大量的木料，保持住中心的厚度。
　　
　　如上所述，把木板放稳，开始刨接缝边。每一刨开始，往刨子的前方施压，再把压力朝末端转移到刨子的后方。
　　
　　均匀的刨花刨下来的同时，要用直角尺对着光线仔细检查这个表面，还要检查这个边的整个宽面是否平展。如果这个边现已刨直，就从夹具上把木板拿下来，把接缝边贴到平坦光洁的表面上。轻轻晃动，仔细观察，看看这个平面是否有扭曲。把这个边放到平面上，还要检查是否刨成垂直面（见图10.6）。扭曲矫正之后，再次用直角尺进行核查，然后用同样的方法刨第二幅板。
　　
　　待两幅板都完全刨好，就把两个接缝边拼在一起，从每一面察看，仔细检查接缝。检查每一端和中间有无细小空隙，还要一个角一个角地进行晃动测试。把上面一块板的一端往下拉，如果在相对的另一端接缝上出现空隙，那么一边或另一边末端的某处就低了。再从相对的一端进行测试（见图10.7）。
　　
　　用这种方法，若发现有什么毛病，必须确定是哪块板有毛病，然后再进行矫正。纵向移动一副板，再进行测试，往往能准确确定毛病的部位（见图10.8）。
　　
　　一旦毛病的位置确定下来，通过采取在刨子上改变压力的方法，就可很容易地进行矫正。偶尔把木板掉个头，从相对的一端刨，可能会有帮助。当接缝不用任何压力就完全吻合之时，就可准备粘合了。接缝边上不应有灰尘，不得用手指接触。
　　
　　接缝粘合
　　
　　方法：
　　
　　注意，供选择的另一种粘合方法，将在下一章讲述。
　　
　　备好新煮的胶，稠度适中。在温暖而不通风的房间里操作，手边备有一把大胶刷、小卡片和两半幅面板。
　　
　　就想前面刨边时一样，把一幅面板安放稳，要注意哪面是底。垂直地提起另一幅，其接缝边处于胶锅之上。涂胶时，胶锅里出来的热量有助于保持住胶的液体状态。大量往接缝边上涂胶，迅速把涂好的胶的边往下放到与其相对应的另一幅板的接缝边上，两个底边要对正。木板不要向一边摇晃，把未固定的这半块面板慢慢前向摩擦，直到你觉得接缝“咬住”为止。要确保两底边和末端完全对正（见图10.9）。放上几分钟，然后用卡片仔细把接缝处已凝固的余胶刮去。不许用水，因为这可能对接缝有妨碍。仔细检查接缝，若一切都没有问题，就不要乱动，放上一夜待干。
　　
　　这样粘合是传统的摩擦接缝方法，依靠胶以及两边完全符合所产生的吸引力。只要操作正确，就会产生一条高质量而无应力的接缝。
　　
　　刨平底面
　　
　　待胶完全干透，就应该把面板的底面刨平。沿上面的外边用半条支撑住，把面板固定在工作台上的夹架之间。如果工作台上没有夹架，就用木条临时制作，固定到工作台上，用楔子抵住使面板到位（见图10.10）。
　　
　　用直尺在底面上纵向、横向、对角线方向移动，以确定哪个地点高，并据此行刨，要对角线方向刨，还要纵向刨。表面应该完全水平，还要进行最后的精细加工。经最后检查合格，琴框就可以安置在这个表面上了。
　　
　　木材干燥时，往往有移位的倾向，即使是风干了多年的木材。起初，面板的底面，从纹理的一端到另一端，可能会出现些微的凹陷，而以后再制作弧形结构时，木材将更趋干燥，表面上就可能变得凸起。但是，不要打算用刨子刨平，因为厚度完全确定之后，琴板会恢复到它原来的状态。
　　
　　划外形线
　　
　　为了划制小提琴最终外形线，可依据合适的小提琴外形来制作半面样板，形状通常取自背板，包括肩钮。这有助于控制外形，并产生完美的琴角形状。这块样板可以用制作内样板的同样方法进行制作。
　　
　　应该用一个垫圈，以造出一条2.5毫米的补偿线。用垫圈时，铅笔要沿钢尺而行，钢尺不得移动，用细铅笔沿钢尺边缘滚动垫圈（见图10.11）。所产生的这条线应完全平行，距直线不得大于2.5毫米）。
　　
　　用定位销子
　　
　　许多制作师用销子把面板和背板固定到琴框上。在划线以及进行其他工序时，这些销子有助于把琴板精确安放到位，而且在组装时也有用。所产生的孔，最后用小木钉塞上。如果你打算用这种销子，一般是钢制的，直径约1.5~2.0毫米，长约30毫米。共用两枚销子，还要有一个同样直径的钻头。
　　
　　把琴框的上面放到面板的底面上，琴框上的中线记号与中缝对准。如果面板上的生长线汇聚在一起；与首木对贴，那么指板将在这里使这些生长线不显眼。
　　
　　紧贴琴框，在首木和尾木处划中缝线（见图10.12）。去掉琴框，在中缝线边向里4毫米处标一个点，这里将装销子，正好在饰缘内。销子应在中缝上，或稍靠一边。销子的位置标好之后，就钻销子孔，穿过面板，与表面垂直（见图10.13）。
　　
　　再放上琴框，与原先标好的线对准。琴框放到位，用夹具固定，垫上软木片以保护角木（见图10.14）。整个翻个身，把钻头放进销子孔。以此孔为引导，钻头往木块里钻约5毫米。再钻另一个孔。现在就可以把钢销子推进去，使面板稳固定位。
　　
　　面板的上面搁在木块上，用划线器仔细划出琴框外形轮廓线（见图10.15）。划完后，再用垫圈和细铅笔划外形线，在到每个琴角约差8毫米处停下来（见图10.16）。琴框上琴角的尖部应该划清楚（见图10.17）。
　　
　　按此方法划好外形线后，应该进行仔细检查，把明显不规则的线擦掉，重新划，提供的突出量仍然很均匀。如果制作好外样板，就可以提供给外形，划出琴角的形状。或许有必要采取某种折中的方法，把样板上的“理想的”琴角形用垫圈划得外形融和起来。在某些情况下，“C”段部位的外形要重新划，两个琴角都要用样板，这样或许更好，提供的突出量仍然要很均匀。
　　
　　如果没有制作好外样板，琴角可以参照有关图样徒手绘制。努力确定好琴角末端的角度，采取把此角度的线延伸到小提琴中线上的方法，并注意这些线的交汇点（见图10.18）。而且，在考虑琴角的形状时，要注意琴角的大体宽度以及为适应其形状而扩大突出量的程度。
　　
　　在观赏一把小提琴时，目光自然就对准了琴角，所以琴角就成了注意的焦点。出于这种原因，在划琴角时就应特别注意，然后再进行面板的实际锯切。
　　
　　锯切外形轮廓
　　
　　外形轮廓线划好后，在工作台上固定一块结实的木材，从工作台的边缘伸出约250毫米。接着，就把面板夹在这块木材的下面，两者之间垫上软木片，以保护柔软的云杉（见图10.19）。用手弓锯，在离开线1毫米左右之内下锯，锯离开线稍向外倾斜，以免锯伤底面（见图10.20）。要小心行锯，别让锯子偏离而锯到线上。
　　
　　削薄边缘厚度
　　
　　在修整外形轮廓之前，先把边缘削薄，达到均匀一致的厚度。需要用一块切削板，它的样子如图所示（见图10.21）。可以把面板固定到切削板上，通过直接从下面上螺钉的方法，或者制作一个与切削板上的凹处密切相符的小木块，用螺钉把它上到面板上。但是，无论用哪种方法，都要预测好允许螺钉进入面板的安全深度，然后在中接缝的一边钻导孔（见图10.22）。如果面板为平常弧形结构的高度，螺钉一般可以进入面板下面8~9毫米的深度，不会给完工后琴的里面留下痕迹，螺钉要上在距每一端得110毫米的地方，在中线上或贴近中线。
　　
　　从面板底面起约6毫米处，划一条线，遍及整个边缘，这就是最初边厚。把面板固定到切削板上，切削板夹在工作台上。在中线上，距每一端约100毫米处标一个点。一般可用短刨，刨时从这个点开始，沿中线到顶边和尾边，留下一个三角形的斜面，从末端看去，此表面与底面平行（见图10.23）。
　　
　　使用加工弧形结构的半圆凿，一下下短距离地向上凿，横着纹理往中心方向进行，就可把留下的边缘安全地向下削薄到线（见图10.24）。不要把“C”型部位的料削去过多，因为弧形结构在这个部位迅速升高（见图10.25）。
　　
　　修整外形轮廓
　　
　　边缘厚度削薄之后，现在就可以精细地修整面板的外形轮廓。把面板像前面那样夹到木块上，用木锉进行修整。
　　
　　木锉往上锉时要抬开，因为容易使边缘受损。尽力使面板外形轮廓边与底面垂直平正，但要避免锉伤底面（见图10.26）。以这种方法，可把多余的料迅速锉掉，用木锉加工应不到轮廓线即停，留下少许余料，用钢锉或砂纸棒除去。尽管传统上是使用刀具来修整外形轮廓，但这还需大量实践。
　　
　　用钢锉或砂纸棒加工，休整到达轮廓线，这样外形就逐渐完美了。为了产生一条流畅的弧线，操作时要顺着边缘，而不要横着边缘。偶尔，进行到某种程序，应该对着平底仔细观察外形，检查一下进展情况。有时，把面板的上面朝下，从一个新的观察点进行检查，有助于发现参差不齐的地方。先造成两个不同半径的弧形角，这是产生琴角形状的最佳方法，通过修减末端的角度来完成这些工序（见图10.27）。
　　
　　如果采用定位销子，就用销子把面板固定在琴框上，以判断突出量，很有益。此外，如果背板和面板正一同制作，还可以贴在一起，对外形轮廓作比较（见图10.28）。比如，若把整体的边缘落到平面上，轻轻晃动，就可确定什么部位的突出量可以削减，以进行矫正。用一把直角尺，贴着这两条边进行检测，很容易看见参差不齐的地方。只要用这种方法把面板和背板合到一起，就有可能把两者的外形轮廓一起修整平正，但是要记住，云杉比槭木质软，削去比较快。
　　
　　在这一阶段，从面板和背板的切削面观察外形轮廓，往往有困难，因为边缘还有点不规则。由于这种原因，把突出量留足比较好，同时仍可进行矫正，以后再回头对外形轮廓进行修整。
　　
　　最终边缘厚度
　　
　　注意：往往在进行最终边缘厚度、饰缘台和饰缘本身的加工之前，先要制造好弧形结构的粗形。
　　
　　现在需要确定面板边缘的最终厚度。小提琴的边厚一般为4毫米或略少些，但琴角部位可能要升到4.5毫米多，而这种外加的厚度在整个“C”段部位的边缘上保持不保持都可以（见图10.29）。
　　
　　采用切削划规，把它调到合适的厚度，细心划过边缘。如果琴角要厚些，就先划琴角部位。切削划规的刀刃进入木材最多应1毫米左右，刀刃平的部位应该与面板底面平行（见图10.30）。按需要再调节划规，划剩余的边缘，一直到琴角部位那些较高的划线，但不得超过这些线（见图10.31）。
　　
　　把面板固定到切削板上，用一把弧形半圆凿，逐步铲到划好的线（见图10.32）。须小心对待纹理走向，有条不乱地操作（见图10.33）。半圆凿应该倾斜一点，以确保铲出的最低点在边缘线上（见图10.34）。“C”段部位和侧面的长纹理部分要格外小心，这里要用锋利的刮刀来加工，免得凿裂木材。