饰缘台
　　
　　边缘的厚度确定下来，就围绕面板边缘划一条线，距上段下段边缘约9毫米，距“C”段边缘7毫米，造成一个“8”字形（见图10.35）。把边上这个区域向下铲削到边厚，就造成一个平台，饰缘将嵌入这里。用凿子铲出这个平台，要像前面那样顺着纹理操作，如果琴角或“C”段部位的边缘比其余部位的厚，就要把这两个平面融成一体，所以琴角要平稳均匀地升起来。待平台铲好，就用小半圆凿把形成的台阶铲去（见图10.36）。最后，把非常稀薄的热胶涂到平台和边缘上，不得涂到底面上。这会使木材稍微硬化，因轻微膨胀而弹性发起。待胶干燥，就用细砂纸把平台打磨光滑。现在可对外形轮廓再行检查，哪个部位有必要就再进行打磨，然后制作饰缘。
　　
　　饰缘
　　
　　饰缘嵌入小提琴周围边缘，以突出其外形轮廓，给小提琴镶上一个“画框”，没有饰缘，这件作品就好像还没有完工。饰缘还给意外撞击事故提供了一个减震器，有助于防止损伤边缘并蔓延至小提琴的内部。饰缘安装好之后，最终会增加板边的强度。在某种程度上讲，一把没有饰缘的小提琴，就丧失了其力量方面的全部潜能，而且还可能逐渐产生噪音。
　　
　　由于这种原因，一旦要制作饰缘并确定厚度之时，我们建议先在云杉边料上进行试验，顺纹理和横纹理开切凹槽，以便熟练使用所需要的工具。如果要把厚度合适的饰缘粘进这些凹槽，就要充分考虑到木材发生膨胀所需的厚度上的限量，同时还要达到完全合适。
　　
　　现成的饰缘可以从供应商那里买到，质量往往相当不错，尽管纤维制成的饰缘不会像木质的那样受欢迎。但是，许多制作师还是宁愿自己制作，以便控制所用木料的类型、黑色染料的浓度以及中间白色的厚度。
　　
　　用来做黑木条的薄木片，经常是梨木或其他果木，这种木料纹理细密、易弯曲，而且还易于吸收染料。“白色”薄木片可能有很大不同，杨木、槭木、柳木和柏木都是一般常用的。也可以使用制作好的成品薄木片，一般所供应的，厚度为0.6毫米。薄木片应切成适当的尺寸，约50毫米×500毫米。
　　
　　木条染黑
　　
　　外侧两根木条的染色必须耐久，因此不得出现褪色的情况。用一口大炖锅，把水煮沸，加入一茶匙氢氧化钠。把要染色的两根木条盘绕成卷，放进锅里。煨上半个小时左右，然后用清水彻底漂净。用微火，加入少量洋苏木心材（作染料用）屑片，再把木条煨上一个小时，留下浸泡上24小时。用清水把木条彻底漂净，在这个阶段，木条呈紫红色。
　　
　　再用淡水，加入一满茶匙硫酸亚铁，把木条煨上15分钟，留下浸泡24小时。这样就会使木条变黑，而且不会褪色。彻底漂净，放在纸中间使其干燥，夹在两块平板之间，使木条保持平整。
　　
　　木条粘合
　　
　　手边要有尺寸合适的两块平板，上面蒙上黏胶带或金属薄片，以防粘贴，还要四五个夹子，两根黑木条和中间的白木条，并且备好稀薄的胶。
　　
　　用一块布，弄湿白木条的两面和每根黑木条的外面。一根黑木条，弄湿的那面朝下，放到其中一块木块上。把白木条涂上胶，放到黑木条的顶上。给其余的一根黑木条一面涂上胶，涂胶的这面朝下，放到白木条的顶上。再放到其余的一块木板，给以适当的压力，夹在一起。让它干燥一整夜，然后去掉夹子。现在可撕去木板上的黏胶带，再把木条轻轻夹上，待干。
　　
　　确定厚度
　　
　　饰缘木条干透后，可均匀地刮削两边的黑木条，把总厚度消减到1.2~1.3毫米。要不然，可用小刀削成单根木条，宽度为2毫米，这些木条可单独刮削。要确保两边的黑木条刮削得很匀称，总厚度首尾如一（见图10.37）。
　　
　　凹槽划线
　　
　　先用饰缘划线器细心给凹槽划线，沿外形轮廓线产生两条平行线。挖凹槽时，这两条线作为刀具操作的向导。
　　
　　必须把划线器尖头的间距调到与饰缘的厚度相一致的程度，如前所述，最好先采取试着划线和挖凹槽的方法。还必须确定从面板边缘到凹槽之间的正确距离。一般为4毫米或略少些，但是一种琴型与另一种琴型有所不同，这是因为琴角形状不同所致（见图10.38）。如果凹槽距离琴边太远，则饰缘的斜接缝就显得短了，斜接缝的尖端就离琴角太远；如果凹槽离琴边太近，则情况就正好相反。
　　
　　为了确定合适的距离，可放置一个铅笔划规，以划出距外形轮廓线最近的凹槽边，代替划线器轻轻划，或者使用划线器在琴角下面轻轻划，并用眼睛来判断所产生的形状。要尽一切可能去研究由杰出制作家制成的经典小提琴的照片，注意饰缘角之内的形状，还要注意斜接缝的自身。一般来讲，如果这两条线表示出凹槽的外边与琴角末端相距约3~4毫米，那么所形成的斜接缝就是成功的。
　　
　　虽说饰缘是准确地沿“C”段部位的轮廓线行进的，但有些制作师在饰缘进入琴角时，改变了上段和下段饰缘的方向，结果使饰缘斜接缝的尖端略微穿进琴角（见图10.39）。饰缘外侧的黑木条有时伸出去一些，造成“蜂蜜针”状。即使这样做，这些效果也不应该夸大（见图10.40）。
　　
　　为了划出与边缘平行的凹槽线，掌握划线器就必须以始终不变的角度对着外形弧线，而且要垂直，同时围绕边缘平稳地移动。由于木料的秋季生长线纤维比较硬，有使划线器划出去的危险，尤其是面板两侧和“C”段的长木纹部位。因此，凹槽划线要分两步走，第一次要划得特别轻，然后划线器尖端沿着所产生的线，划第二次。凹槽划线的目的，就是要产生两条匀称的线，以便刀具顺此线挖槽，因此要避免划线器划得过深（见图10.41）。
　　
　　开挖凹槽
　　
　　一旦凹槽线清楚地划出，就可用刀具切挖出垂直的槽壁。槽壁不得出现底切，这一点很重要，因为凹槽的宽度应保持始终如一（见图10.42）。如果使用只有一面斜边刃的刀具，挖槽时掌握角度就比较容易（见图10.43）。
　　
　　用右手来操作的制作师，使用这种刀时，开始先切挖外槽壁，围绕小提琴面板按逆时针方向进行，然后再按顺时针方向切挖内槽壁。用这种方法，刀刃平的一面总是朝着切挖的槽壁，而划好的线总是在刀刃的左边（见图10.44）。
　　
　　第一遍切挖，用刀具的尖头，只是非常轻地随着划线器留下的线走。而随后的几遍都要随着次线走，不要随木纹跑。凹槽的深度应比饰缘条的高度略微少一点；因此，不要让刀切得太深，纹理长的地方要格外细心，刀刃在这里容易陷入生长得较软的地方。把槽壁留得很浅比较好，以后若有必要，再深挖。在琴角处切挖时要非常小心，因为饰缘槽里的尖端容易裂开。
　　
　　槽壁切削好后，用饰缘凿把余料剔除干净（见图10.45）。小凿子只可铲到刀具切挖好的那个深度，因此当凿子到达的地位，就用一小条饰缘测试一下深度，若有必要，回头再用刀切。当凹槽壁往深处铲挖时，凿刃不得改变已切削好的槽壁，因为这样自然会把凹槽弄宽。达到最终深度时，要保证槽底平坦，不留木屑碎料。
　　
　　装配饰缘
　　
　　饰缘粘合之前，先经过预弯和适当干燥，而且要削好琴角接缝处。安装饰缘一般用六条料，每段一条，在面板的首端和尾端安装饰缘时，不必制作精确的接缝，因为这些部位的饰缘以后是要锯切掉的。但饰缘的终端应该位于距中线8毫米左右之内。
　　
　　在温度适中的热弯烙铁上开始弯曲饰缘条，使之与凹槽的形状相一致，要以足够的时间细心地从头至尾加热饰缘条，而后轻柔施压。饰缘条容易损坏，劈裂的饰缘条就应丢弃。每一条弯曲好，就把它切断，长度允许超出10毫米左右，以便进行修整。待六根木条都弯曲好，就把每条下面的两边缘用刮刀轻轻刮斜，有助于安装饰缘条时导入凹槽（见图10.46）。
　　
　　从一个上角开始装配，拿一根“C”段部位的饰缘条，对着它相应的凹槽，估计好斜接缝所需的角度。用刀干净地切削出角度，确保每根饰缘条从末端看去都是平行的（见图10.47），再安装相应的上段部位的饰缘条，仔细地把两根饰缘条一起对着凹槽。一根或两根饰缘条端头的角度可能需要改动，可以再进行切削，知道形成完美的斜接缝为止。
　　
　　第一个斜接缝完工之后，就要修整上段饰缘条接近中线的另外一端。
　　
　　估计好下段饰缘条接缝的角度，切削干净。放进凹槽，使其到位，剩余的“C”段饰缘条都放进凹槽。确保第一个斜接缝稳固地对接在一起，估计好下角处的角度，用刀在饰缘条的顶上划个记号。小心地把这根“C”段木条取出来，在刚划过记号的地方切削角度，可留长一点，以便对角度进行矫正。从上角处开始，把“C”段木条放到位，检查下角处的第二斜接缝，若有必要，就改动角度。第二个斜接缝装配合适之后，就修整下段饰缘条接近中线的那一端。剩余的饰缘条也照此法加工（见图10.48）。
　　
　　饰缘粘合
　　
　　备好适中稀薄的胶，手边备有面板、六根饰缘条、一把小锤、一把小胶刷或小刀，还要一块布。工作应在光洁的平面上进行。
　　
　　从一个上角开始，用小刷或小刀往琴角处的凹槽里涂胶，每边延伸约25毫米。把上段饰缘条和“C”段饰缘同时推进琴角处的凹槽，确保像前面那样对接在一起。这道工序操作要迅速，实在是因为凹槽和饰缘条要开始膨胀，难以进行调整。斜接缝形成后，用小锤在琴角处向下轻敲饰缘条（见图10.49）。接着往上段凹槽离涂胶，一直涂到中线处，从琴角开始，把饰缘条细心送入，确保完全进入凹槽，最后用小锤敲击到位。
　　
　　回头再到“C”段部位，往凹槽离涂胶，超出琴角延伸25毫米左右。细心把“C”段部位的饰缘条送入凹槽，并把下段饰缘条的斜接缝一端也推进琴角处的凹槽，确保像前面那样与“C”段部位的饰缘条相对接。向下敲下段饰缘条的末端以及“C”段饰缘条的剩余部分。最后，再像前面那样涂胶，把下段饰缘条的剩余部分送入凹槽。擦去饰缘平台和边缘的余胶，除净面板下面的胶。检查饰缘条是否完全到位，若有必要，再轻敲一下。其余三根饰缘条也照此法粘合，留待干燥。干透之后，可用凿子把饰缘和平台一起修理平正。
　　
　　弧形结构
　　
　　现在要制作面板的弧形结构，或者称外部造型。首先，用半圆凿横铲，造出基本形状，除去大量余料，只留下2毫米左右，以便精制弧形结构，造成最后的形状。在小提琴弧形结构的制作计划中，包括一个长弧形样板和三个以上横弧形样板。这些样板现在都要进行制作，像以前制作样板那样用同样的方法和相同的材料。为了使长弧形样板纵长方向变挺，需要在其顶部另外再粘上一片木材（见图10.50）。每块样板都应清楚标明，要么是边缘，要么是边缘的高点（从边缘往里大约2毫米），长弧形样板上还应标明横弧形样板的位置。
　　
　　弧形结构的粗加工
　　
　　把面板放到切削板上，再把长弧形样板放在中线上。至少有两处相接触，面板的两端，首木和尾木边缘的上方，有些间距（见图10.51）。这就充分表明，为了与样板相符合，有多少料需要铲除，有哪些部位需要多铲除些料。开始用弓形半圆凿进行横铲，从边缘开始，往中线行进。离开面板边缘，弧形结构就上升，因此半圆凿铲的动作起初应该向上，到达中线时再平坦进行，以免铲去过多的料（见图10.52）。
　　
　　前面这一边的弧形结构完工之后，就进行另一边的粗加工，再朝中线方向横铲。还是把长弧形样板放到中线上，铲除足够多的料，以使弧形结构与样板大致相符，尽管还是很高，两端还有空隙。注意凿痕槽与样板之间形成的空隙，这些空隙应该比两端的空隙小。用这种方法使面板上的长弧形与样板大致相符，然后就把横弧形样板放到适当的位置，标出明显的高点。细心铲除这些高的部位，但是在这一阶段不得铲去过多的料。随着弧形结构粗加工的完成，如果此时最终边缘厚度尚未确定，饰缘尚未安装，现在就可以进行。