确定侧板的厚度
　　
　　由于纹理结构的原因，有花纹的槭木往往很难用普通的刨子顺利刨光，很容易划伤削坏木材表面。加工花纹很深的木材，这种倾向就更为加重（见图8.3）。要克服这一难题，有些制作师给刨子装上有齿刨刃。按照快速削除木料的观点，这样操作是不错的，但是给木材表面留下了沟槽，需要刮干净。另一种供选择的办法，即短刨上要有个备用刨刃，刨刃的斜面磨得很陡（大约45度角），刨子装上带这种斜面的刨刃，就成了刮刨（见图8.4）。虽然刮刨削除木料比较缓慢，但是会打造一个十分光洁的表面，很少出现疵点。后来也用乌木制作这种刨子，使用起来效果很不错。
　　
　　把侧板放在光滑的平面上，细心清除平面上砂粒之类饿微粒，因为这种砂粒会磨损侧板的下面。夹住侧板的一端，在夹具与侧板之间垫上一小片软木。开始从夹住的一端向放开的一端轻轻地刨去。刨子移动时，可能有必要稍许斜一点，这样可使刨面更加光滑（见图8.5）。
　　
　　对平稳削减着的厚度，要不时地用厚度卡尺进行核查（见图8.6），还要检查侧板下面确实没有刨花。必须移动侧板，转个方向，面对另一头，以便对原先藏在夹具下的那一端施刨，但在操作时往往要丢下夹位的这一端，以免侧板弯曲。
　　
　　最初确定厚度的目的，就是要使整个侧板达到约1.5毫米（或1.7毫米，若用有齿刨刃）的统一厚度。有必要用铅笔标出下限点，以免削去木料过多。仔细地操作，并核对侧板边缘和中心的厚度。以同样的方法确定其余侧板的厚度。
　　
　　最后刮净
　　
　　侧板的厚度削减均匀之后，现在可以刮除表面的一切细小瑕疵，并且把厚度削减刀统一的1.2毫米。用灯对准整个表面，再次进行仔细检查。如果一面比另一面光洁，就先加工比较光洁的这一面，只按必要的量进行刮削，以获得完美光洁的表面。应先参照第6章，准备好刮刀。可能有必要对刮刀刀刃的角度以及把握刮刀的角度进行试验，以达到最佳效果。
　　
　　想前面那样，把侧板夹住。用两拇指顶住刮刀的中间，以使刮刀非常轻微地弯曲，这样有助于避免侧板边缘受损。为了避免产生波纹状表面，刮刀移动时必须采取斜向，因为刀刃容易跟着斑纹跑（见图8.7）。
　　
　　开始从侧板夹牢的一端向放开的一端刮。平稳地刮，刮掉的木料必须尽可能少，以得到一个完美的表面。像前面那样，进一步用厚度卡尺进行核对，还要保证侧板的下面没有刨花和灰尘。把侧板掉个头，再刮夹具下的那一端。一面刮好之后，仔细测量侧板，在另一边标出下限点。现在可像前面刮另一面，直到整个侧板均达到最后的厚度为止。其余的侧板以同样的方法进行加工。
　　
　　切削角木
　　
　　在弯曲侧板之前，必须削除角木的“C”形弧度，以便与“C”形侧板相符合。在一块平面上进行操作，用一把半径稍小于此弧度的内斜半圆凿，削去先前化好线的多余部分（见图8.8）。还要看一下角木下面的线，进行核对。确保角木修整得与平面相垂直，用小直直角尺来测量（见图8.9）。继续用半圆凿切削，直到此线与样板齐平，或者非常微地高出一点（见图8.10）。通过实践，完全用半圆凿削出这个弧度是可能的，但是在终线上停下来，接着再用锉刀或砂纸棒加工，这样就更好，不会削去过多的木料。
　　
　　当此弧线已于样板相符合，模具边缘与角木相会的点，也应进行核对，手指顺此线摸一下，不应感觉出有台阶。还要检查角木的整个宽度面是否平坦。此半径的划线经过角尖，一直延伸到多余的部分（见图8.11）。
　　
　　此弧度制作完工后，在角木的顶上划一条线，距角尖大约4毫米（见图8.12）。用凿子削去多余的部分，达到此线为止（见图8.13）。再次进行核对，看此面与平面是否垂直。其余的角木均照此法复制。
　　
　　弯曲侧板
　　
　　手艺人要迫使木材成形，许多人设想，把木材弄弯需要热管或蒸汽柱。其实，没有水，侧板很容易弄弯，或者说弄弯的弧线比较陡，假如木材整体加热，就用一块湿布相助。这样在干热中“浸泡”，会使弧度内侧的木纤维收缩，而使外侧的木纤维略微伸展。
　　
　　侧板弯曲的艺术要具备这样的判断力：什么时候开始施压，因为进一步加热会把木材烤焦；还有，就是用多大的压力，因为用力过大会使木材开裂。这些技术必须成为本能，因为制作师做出判断，在侧板的什么进行弯曲，用多大的力。处于这种原因，我们建议，你要先进行实践，把相似厚度的木片弯曲成各种弧度，然后再用你备好的侧板料进行加工。经过这样的实践，你就可以确定，诸如木材能够承受多大的热量而不致烤焦，热弯烙铁的温度多少合适等等。不要用太多的水，因为这完全可能引起变形。努力使侧板与热弯烙铁的顶部保持平行，因为侧板弄弯后要与其边缘呈直角。木材冷却时，往往容易稍许伸直，所以侧板要弯曲得比其外形的弧度稍微陡一点，然后，过上几分钟，再把此弧度与模具相核对。
　　
　　弯曲侧板的目的，就是要产生与模具外形完全相符的形状，只需用手指在各夹点上轻轻一压。按照此法把侧板放到合适的，此时侧板与模具之间应该没有空隙，因为这里粘合之后，只能相对外形进行细小的调整。如果采用的方法井井有条，就能很容易获得成功。
　　
　　弯曲“C”形侧板
　　
　　用夹具或螺丝钉把热弯烙铁固定在工作台上，接通电源。手边要有一条弯曲皮带、一个温水容器、一小块约100平方毫米的棉布或亚麻布、准备好的带有角木的模具以及一根侧板条。在侧板条的一端，标上记号，表明将作为“C”形侧板的里面。
　　
　　让热弯烙铁达到工作温度，这里有一条经验很有效，试着把一滴水滴到烙铁顶上，水滴应弹出去，而不是待在顶上被煮沸。当热弯烙铁达到此温度，就把布浸湿再拧干。把侧板标有“里面”的一端，压到弯曲皮带的顶上。把湿布折叠一半，放在侧板的这一端，首先要在这里进行弯曲（见图8.14）。把皮带、侧板和湿布一起放到热弯烙铁的平坦部位，“用蒸汽处理”侧板最前面的60毫米左右（见图8.15）。在此位置保持约10秒钟，然后把布去掉。再把侧板和皮带放在烙铁的相同部位，几秒钟之后，慢慢向前移动侧板，达到热弯烙铁弧度较小的部位。保证侧板完全由皮带所支撑，形成上角陡的弧度，使上必要的一点压力（见图8.16）。这个陡的弧度完工之后，围绕烙铁缓慢移动侧板，加工小提琴腰部弧度平坦平缓的部位。把侧板对到模具上，判断下角木弧度的中心在什么地方。再把侧板放到皮带上，把布弄湿，用蒸汽处理侧板的这个部位，去掉湿布，造成第二个陡的弧度。再把侧板对到模具上，核对这些弧度是否与外形大概相一致（见图8.17）。这点完工之后，就在角木外面的侧板边上作个记号，用锯截下侧板，留下的“C”形侧板仍旧长出些，但现在的尺寸比较容易处理。以后侧板再修整到一定的尺寸。
　　
　　现在侧板应该进行仔细整形，先把侧板放进模具，来确定哪些部位必须矫正。从上角木的弧度开始，进行核对，看看是否完全相符。可能有必要进行再次弯曲来调整弧度，以使弯曲部位贴得更紧。不应用水，但一定要使木材完全加热，而后施以轻压，还要确保侧板完全由皮带支撑。
　　
　　模具放在平面上，把侧板放到位，轻压侧板两端（见图8.18）。当你开始压侧板使其到位时，就要观察侧板纳入模具外形的状态；这样有助于留下印象，明确哪些部位需要矫正。空隙清楚可见的部位，应再轻轻弯曲一点。如果有必要，就用铅笔在侧板边缘标个点，用弯曲皮带，在热弯烙铁的恰当部分，对这个部位进行局部加热。你就会发现，需要少许加热加压，以使此部位得到细微的矫正（见图8.19）。如果侧板与模具相触时，每一边都有空隙，就说明弧度太大了，需要把这里非常轻微地弄直。如果是这样，就不能用皮带，非常小心地把侧板“里面”与烙铁较平的部分相接触，平缓地轻轻晃动侧板，再施以很小的压力（见图8.20）。就这样进行加工，直到轻压板末端时，它与模具完全符合为止。另一块“C”形侧板也照此法加工。
　　
　　现在需修整侧板末端，以便粘合。侧板放到位并握牢，在侧板上超出角木的部位划一条线（见图8.21）。再按另一块角木划线。用很锋利的锯，裁去多余的部分（见图8.22）。侧板的末端应修整成直线。修整时用一块上面贴有砂纸的方木，因为用刨子容易损坏侧板的角（见图8.23）。
　　
　　现在准备粘合侧板，先用原先准备好的固定木块把侧板轻轻夹住。像前面那样，对侧板进行核对，看是否合适，还要保证侧板边缘完全贴在平面上。夹具轻轻上紧之后，在固定木块和每块角木之间就存在有小空隙，这一点很重要。若有必要，角木上可削去一些木料（见图8.24）。
　　
　　在这一阶段（从上面观察），固定木块的角度可能要做轻微的调整，以使夹紧的动作轻轻伸展刀侧板的末端，一旦侧板坐落进模具，就紧紧地贴在角木上。然而固定木块放到位后，木块上的这些面应该与吗、平面相垂直。固定木块所施的压力，应该均匀地分布刀整个侧板边缘，因此如果侧板的哪一端需要改动，在这一阶段就要进行。而且要再一次察看，夹具上紧后，角木和固定木块之间要留有小空隙。另一块“C”形侧板也照此法加工。